Планирование опытно-конструкторских работ
Страница: [1] [2] [3] [4] [5] [6]
Техническое задание на проектирование включает назначение новой конструкции, основные параметры машин, эксплуатационные показатели,
которые соответствуют характеру работы, а также другие технико-экономические показатели, которые определяют качество машин в эксплуатации, перспективную потребность и годовой выпуск.
Эскизный проект включает разработку чертежей общеговид машины или сборочных единиц, схем, спецификаций сборочных единиц, расчет основных технико-экономических показателей, срока службы.
Технический проект разрабатывается на основе эскизного проекта и предусматривает уточнение чертежей общего вида машины и ее наиболее важных сборочных единиц, а также конструкторскую разработкунаиболее трудоемких деталей.
Рабочая документация включает разработку определенного комплекта рабочих чертежей, спецификаций, материалов, комплектующих сведений и других технических документов, копирование и размножение чертежей и т.д.. Разработка рабочей документации делится на подготовку документации опытного образца; документации установленногосерийного или массового производства
Опытный образец представляет собой спроектированный изделие, выполненное в натуральную величину в соответствии с требованиями чертежей технических условий и предназначен для испытания, выверки и доводки конструкции и уточнение проектной документации.
Нормирование работ по технической подготовке производства.
Определения нормативной трудоемкости опытно-конструкторских работ. Исходными данными для расчета трудоемкости ОКР являются: группа сложности детали, степень новизны, коэффициент унификации, корректирующий коэффициент, учитывающий дополнительные требования.
Норматив трудоемкости ОКР определяется по формуле
Тн = Т1 * Кс * кн
где Тн- Нормативная трудоемкость ОКР;
Т1 — базовая трудоемкость для первой группы;
Тс — коэффициент, характеризующий группу сложности;
Тн — коэффициент, характеризующий группу новизны. < br> Тн = 3000 * 3 * 1 = 9000 (человеко-часов)
Базовая трудоемкость для третьей группы сложности и первойгруппы новизны, принятая за 3000 человеко-часов, определенная путем систематизации и анализа отчетно-статистических данных, характеризующих фактическое трудоемкость проведения ОКР.
Для учета влияния на трудоемкость применения унифицированных элементов пользуются коэффициентом К1, величина которого определяется по формуле
К1 = 1 — 0,25 Ку
где Ку — уровень стандартизации деталей, которые проектируются.
К1 = 1 — 0.25 * 0.48 = 0.88
Для учета дополнительных условий, которые могут быть предъявлены для аппаратуры, создаваемой, предусматривающих введение коэффициента Кк. Числовое значение Кк устанавливают в условиях 1,0 / 1,3.
Тб = Тн * К1 * Кк
Тб = 9000 * 0,88 * 1,32 = 9504 (чел. — час.)
x03C4= 9504 / 8 = 1188 (чел.-дней)
Полученная трудоемкость является базой для определения соотношения затрат труда по стадиям ОКР, и по исполнениям.
Для определения трудоемкости все работы сетевого графика необходимо отнести к тому или иному этапу ОКР в соответствии с их содержанием. В пояснительной записке проводится распределение работпо этапам ОКР. Затем выполняем распределение общей трудоемкости ОКР в процентном отношении по этапам и работах.
Если на сетевом графике отсутствует тот или иной этап (например ЭП), а работу (разработка принципиальной схемы) выполняют на стадии ТП, то трудоемкость работ грустят по обоим этапам.
Распределив трудоемкость ОКР впроцентном отношении по работам сетевого графика рассчитывают трудоемкость в человеко-единицах. На основе установленной по нормативам трудоемкости работ можно определить продолжительность работы в календарных днях по формуле
Т0 = (x03C4 * к1 * к2) / R
где Т0 — ожидаемая продолжительность работы; < br>
Страница: [1] [2] [3] [4] [5] [6]
версия для печати
Читайте также:
— Отделка поверхности рельефными валиками
— Организация внешнего валютного рынка
— Охота
— Анализ основных показателей, характеризующих производственно-хозяйственную деятельность
— Музей в Галикарнасе и Колосс Родосский
|
|